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日照三元乙丙胶辊-三元乙丙胶辊发粘-三元乙丙胶辊挤出机
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胶辊包胶是一个复杂的过程,其工艺流程分为以下几个步骤:
1、包胶前的准备工作
根据产品特性选择合适的材质;检查并确认所有部件是否齐全;将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放(温度在10-35°C之间);检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。
2、包胶处理
旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤:
(1)磨胶:将旧辊的外表面胶层去除,露出内部的辊芯。
(2)缠绕:将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。
(3)硫化:是对生胶进行硫化处理。
(4)精磨:对胶辊表面进行研磨,使其具有外形尺寸和表面光洁度。
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胶辊进行包胶工艺时,要注意一些技术方面的要求,包括:
1、旧辊外层的包胶去除后,要用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净;新辊则把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净即可。
2、胶辊包胶之前,要进行喷砂处理,这是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合。
3、胶辊包胶时,要根据要求选择合适的胶,例如包丁腈橡胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
4、包胶时,需要提供外径、胶厚、胶料类型、硬度、重量、包胶长度等信息。
5、胶辊包胶过程中,硫化是很重要的一个步骤,硫化过程中不能打开密封盖板,以免造成污染影响产品质量和外观;硫化完成后要及时清除残留在表面的胶粘剂,以防粘连在一起影响美观和使用寿命。
6、新胶辊包胶完毕后,要放置一段时间再使用,让新辊有适应期,避免直接使用。
橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯,胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等,按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺:
1、 清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的。
4、 包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
5、 胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、 胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺,橡胶辊包胶加工完成。
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