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造纸压榨胶辊-丁晴胶辊价位-硅胶辊包胶工厂
天华造纸机械经过多年的经营发展,公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的胶辊包胶主要用于造纸设备配件,主要服务于全国;山东、临沂;山东临沂兰山区地区。我们始终坚持“用心制造,诚信合作,品质经营”的营业理念,为广大造纸企业供应优异的产品,同时提高售后服务质量,提升客户满意程度。
造纸压榨胶辊-丁晴胶辊价位-硅胶辊包胶工厂。 临沂市天华造纸机械有限公司,成立于2005-08-24,经过时间的历练与快速发展,造就今日天华造纸机械产品质量的基础。我司坚持以人为本,诚信务实,创新进取,回报社会。供应的胶辊包胶,全部采用的生产原料,产品质量值得信赖,广大客户可放心使用。
硅胶具有耐高低温,耐紫外线,耐老化,防水,防辐射,环保,亲人体,等优良特点,因而被制成硅胶产品广泛用于电子,电器,医疗,航空,航天,日用生活品等行业中。硅胶产品的加工首先要看,选用的硅胶材料是哪种。选用固体硅胶混炼胶做为硅胶产品原料,需先将硅胶在橡胶开炼机上开炼加硫加色。然后在平板硫化机,或者挤出机等机器上进行模压,挤出,压延等形式加工。行产出需要的硅胶产品。选用液体硅胶材料,若是室温硫化形的硅胶,可以直接将硅胶加入硅胶模具中加工。若是高温固化形,耐将液体硅胶加入模具,高温烘烤,或用液体硅胶射出机直接成形。上一篇:中国液态硅胶注塑及送料系......下一篇:医用硅橡胶产业现状及前景+本站关键词:液态硅胶机,医疗硅胶设备,潜水硅胶机械,电力硅胶机械,胶辊机械,硅胶注塑机,液态硅胶成型机,液态打胶机,双色硅胶机,硅胶供料机械,液态成型机,双色液态硅胶机厂家,硅胶机械,硅胶机,硅胶制品机,硅胶奶嘴机,立式注塑机,液态硅胶机厂家,橡胶注射机,液态硅胶模具Copyright©2009-2011,,Allrightsreserved版权所有©鄂州市德标机械有限公司未经许可严禁复制鄂ICP备号技术支持:贝智特网络
造纸压榨胶辊-丁晴胶辊价位-硅胶辊包胶工厂。
胶辊包胶是一个复杂的过程,其工艺流程分为以下几个步骤:
1、包胶前的准备工作
根据产品特性选择合适的材质;检查并确认所有部件是否齐全;将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放(温度在10-35°C之间);检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。
2、包胶处理
旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤:
(1)磨胶:将旧辊的外表面胶层去除,露出内部的辊芯。
(2)缠绕:将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。
(3)硫化:是对生胶进行硫化处理。
(4)精磨:对胶辊表面进行研磨,使其具有外形尺寸和表面光洁度。
胶辊进行包胶工艺时,要注意一些技术方面的要求,包括:
1、旧辊外层的包胶去除后,要用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净;新辊则把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净即可。
2、胶辊包胶之前,要进行喷砂处理,这是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合。
3、胶辊包胶时,要根据要求选择合适的胶,例如包丁腈橡胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
4、包胶时,需要提供外径、胶厚、胶料类型、硬度、重量、包胶长度等信息。
5、胶辊包胶过程中,硫化是很重要的一个步骤,硫化过程中不能打开密封盖板,以免造成污染影响产品质量和外观;硫化完成后要及时清除残留在表面的胶粘剂,以防粘连在一起影响美观和使用寿命。
6、新胶辊包胶完毕后,要放置一段时间再使用,让新辊有适应期,避免直接使用。
1、清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的。
4、包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
5、胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。经过以上6个工艺,橡胶辊包胶加工完成。
目前,大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊,采用间接蒸汽硫化,时间要延长1~2倍,一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化,但水污染的处理有待解决。
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
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