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【在生产中怎么降低纸箱不良品？】实际生产中不良品的发生往往映射出管理上存在疏漏。这种情况可以通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到小，不良品率可得到有效控制。接下来重庆纸箱定做小编就来跟大家讲讲降低不良品纸箱的方法：
1、决不让不良品处置简单化，当生产中出现不良品，保守的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处置治标不治本，类似的问题会一再出现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践标明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。
2、生产中发现异常状况要紧急处理，将不良品扼杀在摇篮”中，纸箱生产的过程中，工人一旦发现异常状况，要求其必需及时主动向上级领导反映，并尽快采取应急措施。例如：可在必要情况下进行紧急停机处置，召集当时在场的所有技术力量快速处置问题，并针对原因制定切实可行的防止再发对策。紧急处置的宗旨在于不只保证生产现场不放过一个不良品，同时消灭生产过程中的质量隐患。
3、实现操作者的百分之一百自检，将检验活动作为一个独立的岗位即不能增加任何附加价值，事后发现不良品也不是有效降低浪费的方法，保证产品符合规定要求的必要条件，因此作为工序作业控制的一局部必需要求操作者实施全数检查。故检验工的职责不是将不合格品检出，而是完全消除不合格品。
4、执行规范化作业，大多数管理水平较高的纸箱厂通过自身经验的积累或在咨询公司的协助下，建立起了规范化作业制度。规范作业以现场作业的不良品为出发点，制作规范作业指导书规定工作流程时，尽可能的量化规范，以便于质量的有效控制，使操作者的作业规律化、定期化，将不良品率控制到小，完全消除作业浪费。需要强调的规范化作业的关键还在于执行。
以上就是【在生产中怎么降低纸箱不良品？】的全部内容了，小伙伴们都了解了吗。
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