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孟州鑫海摩擦材料***风机高速轴制动器刹车片
孟州市鑫海摩擦材料有限公司自2014-04-22成立以来，专注于为有需求的客户提供好的风机高速轴制动器刹车片。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有***的生产加工设备以及***包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺***。欢迎广大有需求的客户前来合作。
风电高速轴制动器摩擦片相比其他类型的刹车片有如下的优点： （1）稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料重要的性能指标，关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到650度时，风电高速轴制动器摩擦片的摩擦系数在0.39-0.55左右，能保证车辆具有良好的刹车性能。 （2）具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。长期使用温度在1000度，此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。 （3）具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、装配等机械加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料***具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。 （4）提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。 （5） 安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果安全系数低。 （6）优良的材质特性。风电高速轴制动器摩擦片采用的大颗粒石墨/黄铜/陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修复刹车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点，克服了传统刹车片的材料和工艺上的缺陷是目前***上***的风电高速轴刹车片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增强性好，也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。。
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孟州鑫海摩擦材料强化竞争意识，营造团队精神。采取生产型的经营模式取得了制动系统行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有制动用途的风机高速轴制动器刹车片奉献给广大客户群众。
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