尺寸、质量和偏差：我厂在无缝钢管的生产过程中，每工作班的每4h至少测量一次钢管直径。除订货合同规定方法外，我们会用卷尺、环规、卡规、卡尺和光学测量仪器等共同测量，多种检测方法进行核对比较，以保证数据的准确率。用于测量无缝钢管直径的环规通常制作成规定的尺寸，以适于各种规格的无缝钢管的测量；其采用尺寸的稳定材料制成。如钢、铝和其他允许的材料；这个要其结构坚固，还要足够轻巧，以便在日常工作中检查人员的操作。环规的设计通常包含手柄，便于检查人员准确安全地将环规放置在钢管内部或外部。内环规的直径通常比钢管的公称直径小3.2mm，（0.125in）。外环规的镗孔直径不超过钢管规定的直径和允许直径偏差的和。除了在日常工作中的正常检查外，我们会在每个工作日中，质检部的检测人员会到车间进行抽检，在进入成品库前也会进行逐支检测，以便保持质量的严格把控。

对于几何尺寸偏差这块，是无缝钢管生产过程的一个环节，也是产品进去成品库中的一个非常重要的环节，所有我们配有一套完善的检验流程，并严格按照制造标准进行测量。下面就给大家讲一下基本的流程。1.除了摔坑外，由于无缝钢管成型工艺或制造操作会造成无缝钢管实际轮廓相对于无缝钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离（如扁平或噘嘴等），当几何尺寸偏离处的极端点与无缝钢管正常轮廓延伸部分之间测量间距（即深度）超过3.2mm（0.125）时，该处应判为缺陷，且应按照C.3b或C.3c）的规定处置。2.摔坑在任何方向上的长度应≤0.5D，且深度不应超过下列规定（摔坑深度指凹陷的低点与钢管正常轮廓延伸部分之间的测量间距）；冷态成型并带有尖底划伤的摔坑，3.2mm（0.125in）；其他摔坑，6.4mm（0.250in）；超过规定极限值的摔坑应判为缺陷，且应按照C.3b或C.3c规定处置。硬块：在任何方向上尺寸大于50mm（2.0in），单点压痕的硬度值超过35HRC/345HV10或327HBW的硬块应判为缺陷。带有此种缺陷的无缝钢管应按照（C.3b或C.3c）的规定处置。其他表面缺欠：外观检查发现的其他表面缺陷应按照下列方法核查、分类及处置：a深度≤0.125t，且不影响小允许壁厚的缺欠，应判为可接受的缺欠，并按照C.1的规定处置；b深度＞0.125t的，且不影响小允许壁厚的缺欠，应判为缺陷，并按照C.2的规定采用消磨法进行修整，或按照C.3的规定进行处置；c影响小允许壁厚的缺欠应判为缺陷，并按照C.3进行处置。