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一、概述
HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪是用来测定混凝土的抗渗性能，使用于建筑企业、科研院校，设计施工等部门，从事混凝土抗渗性能的测定和试验研究，同时也可用作建筑材料透气性的测定和质量检查。
HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪由微电脑控制器取代了电接点压力表和电气控制部分，无需每隔八小时人工调压一次，控制精度高，反应速度快，技术性能稳定可靠，电路和面板设计合理，操作使用方便。
二、主要技术指标：
1、允许大工作压力：2MPa/cm²
2、工作方式：自动加压
3、一次可做试件数：6件
4、试模几何尺寸：
顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm
5、柱塞泵参数：
柱塞直径10mm行程10mm往复频率154次/min流量0.11L/min。
6、电动机：功率90W，转速1390r/min
7、微电脑控制装置的精度等级1%（引用误差）
三、仪器结构及原理：
HP-4.0型混凝土渗透仪由机架试模、水泵、压力容器、控制阀、自动调压控制器等装置部分组成，各部分的结构和作用分述如下：
（一）机架试模
机架采用***型钢焊接而成，台面选用***不锈钢薄板制成，平整、光滑。试模座固定在工作台面上。试模用6-12M螺栓，采用专用六角套筒扳手固紧在试模座上，中间用“O”形橡胶圈密封。
（二）水泵部分
水泵是以90瓦电动机为动力源，由皮带轮和齿轮进行两极变速，偏心轮旋转带动连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为供给试验的水压为静态。
（三）压力容器
压力容器是具有蓄水贮能并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器，试验前用漏斗通过注水嘴将水注满容器，试验完毕，将压力容器内通过排污阀将水放尽。
（四）控制阀
控制阀共七个，集中安装在工作台上正面上方，编号为1、2、3、4、5、6、0，作用是开启或截止。设置0号阀专门控制压力容器压力的卸荷或加压。
操作说明：
1、按“—”设置上限，下限。（PP3，PP4分别显示上限和下限）用“→”选择修改位，选中位闪；按“↑”和“↓”修改数值，设定完成后按“—”5秒不动进入“故障时间”，“系统误差”，“测试状态”设定分别出现职下提示符（PP2显示提示符，PP1显示参数值）
PP2显示“dt——”提示修改，“故障时间”，范围5-15分按“↑”和“↓”修改数值
PP2显示“OE——”提示修改，“系统误差”，范围±0.99，按“↑”和“↓”修改数值
PP2显示“tEt——”提示选择“测试状态”和“工作状态”，（PP1为“1”为测试状态，PP1为“0”为“工作状态”）
校表：
按“↑”10秒进入校准“PP1”显示“0.00”，“PP2”显示“0.00”，“PP3”“PP4”显示采集数，加入零压力，待数字稳定后按“——”存入该值同时进入满量程校表，“PP1”显示“X.XX”，（“X.XX”表示压力变送器满量程值，调整“↑”和“↓”可改变此值使之与变送器满量程值对应），“PP2”显示“F.FF”，“PP3”“PP4”显示采集数，加入满量程压力，待数字稳定后按“——”存入该值同时退出校表程序。
四、故障原因及排除
1、如果因漏水等原因，连续加压10分钟，该机设有自动停机保护装置，出现符号HHH。待排除故障后，重新开启电源开关和启动开关，本机将继续工作。
2、在保压的过程中出现故障，将停止计时，并保留该时刻的保压时间。
3、如发现仪表数字化试验进程中有自动上升或下降的状态。首先应考虑是否为水罐到传感器之间管路阻塞。排除方法：将传感器拆下，疏通水罐通路，再将传输器装上即可恢复正常。此故障易发生在旧罐改造，长期停用和水垢较大的地区。
4、故障排除：
部件名称 | 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
水泵 | 柱塞口部渗漏 | 1、压紧力过松。 2、“0”型密封环磨损或老化 | 1、适当拧紧压盖螺母 2、更换密封环 |
水泵吸不上水（见图四） |
1、进泵和出泵阀压缩弹簧压力过大或过小。 2、密封凡尔线或密圈损坏。 3、泵内有空气。 | 1、拧下阀座调整弹簧压紧（或更换） 2、清洗，研磨阀门凡尔线或更换密封圈。 3、参照操作步骤第三条进行排除。 | |
水压过低和无压力 |
1、各连接管道渗漏包括排水口 2、安全阀失灵 | 1、参照操作程序逐个检查控制阀和管接头，并予以排除。 2、调整弹簧压力，修复阀门和针阀。 | |
控制阀 | 针阀口部渗漏 | 1、压紧力过松。 2、“O”型密封环磨损老化。 | 1、适当拧紧压紧母。 2、更换密封环 |
密封面泄漏 | 1、有杂物更阻 2、元件磨损 | 1、拆下清洗 2、研究阀门凡尔线或修磨针阀准度 |
开各试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母调整。
五、抗渗性能试验方法：
（一）目的及适用范围：本方法适用于测定硬化后混凝土抗渗标号
（二）试验设备：
1、混凝土渗透仪HS-4.0型混凝土渗透仪或能使水压按规定制度稳定地作用在试件上的渗透装置（包括试件套模）。
2、螺旋加压器、压力机或其它加压装置。
3、钢丝刷、电炉、铁槽、开刀等。
4、密封材料：石蜡、火漆、松香或其它可靠的密封材料。
（三）试件设备：
1、采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体试件，抗渗试件以六个为一组。
2、试件成型后24H拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
3、试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。
（四）试验步骤：
1、试件养护至试验前1d取出，将表面晾干并擦拭干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约4：1，石腊与松香比约为5：1，也可以蛎青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化，特完全融化后，将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。
2、用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约为50℃），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷后即可除压力。
3、排除渗透仪管路系统中的空气并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2MPa，并经过8持压渗水试件仍不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力。
5、在试验过程中，如发现水试件周边渗出，则应重新察封。
（五）结构计算：
1、混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的大水压表示，其计算式为S=10H-1
式中S——抗渗标号
H——六个试件中第三个渗水时的水压力（MPa）。
2、如压力加至1.2MPa，经过8h，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗标号应等于或大于S12.
六、维护和保养
1、齿轮箱内应注入***量的机油、使齿轮侵入机油内1.5公分 为宜（仪器出厂时已注入），在正常使用情况下每年更换一次。
2、水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以其延长水泵的使用寿命。
3、每次试验完毕后，应将压力容器管道阀内的水通过排污阀排尽。
4、试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。
5、停用期间加盖防尘罩保护。
七、注意事项
1、整机保修期为一年。
2、传感器号、机器号，应与随机检定证书，及本厂留底号码相符，否则本厂不负责任。
3、本机检定周期一年。
4、如将（仪表修正系数）变动，应请计量部门重新进行标定。
5、特别注意：本机具有防误操作记忆功能，试验结束或试验中，需变换上下限压力时，先设定好上下限压力，在显示系统压力时，切断电源后再按通，即可改变上下限压力。
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